1 .一种激光切割机工作台除渣机，其特征是：包括支撑架(1)、安装在支撑架(1)上的 动力主机(2)、滑动安装在动力主机(2)的输出轴上的铲套体(3)和安装在铲套体(3)上的 除渣铲(4) ，所述动力主机(2)的输出轴上设有弹性件(5) ，弹性件(5) 与铲套体(3) 相连。

  激光 切割机工作台除 渣机 ，包括支撑架 、安装在 支撑架上的动力主机、滑动安装在动力主机的输 出轴上的铲套体和安装在铲套体上的除渣铲， 所述动力主机的输出轴上设有弹性件，弹性件与 铲 套 体 相连 。本 发 明 的 激 光 切 割 机 工 作台除 渣 机 ，由 动力主机提供冲击动力 ，冲击动力传导至 除渣铲，除渣铲直接冲击激光切割机工作台的剑 栅条上的 熔渣 ，将其铲除 。弹性件在除 渣铲冲击 中能通过拉动铲套体，而将除渣铲拉回到受力的 最佳位置，而不需要操作人员一定时刻通过手柄 装置保持充足的推力，减小了工作强度。

  9 .根据权利要求1所述的激光切割机工作台除渣机，其特征是：所述支撑架(1)包括 底座(101)以及与底座(101)转动连接的支架(102) ，动力主机(2)安装在支架(102)上端。

  技术领域 [0001] 本发明属于激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机工作台除渣机。

  4 .根据权利要求3所述的激光切割机工作台除渣机 ，其特征是 ：所述第一折弯部 (501)与第二折弯部(502)对称设置。

  5 .根据权利要求3所述的激光切割机工作台除渣机，其特征是：所述第二固定部(9) 背离滑套(6)的一端凹设有用于安装弹性件(5)的凹槽。

  6 .根据权利要求1-5任一所述的激光切割机工作台除渣机，其特征是：所述铲套体 (3)上开设有安装孔(301) ，除渣铲(4)可拆卸的安装在安装孔(301)内。

  7 .根据权利要求1所述的激光切割机工作台除渣机，其特征是：所述动力主机(2)连 接设有操作杆(10) ，动力主机(2)通过电源线)上设有用于控制电源 线所述的激光切割机工作台除渣机，其特征是：所述除渣铲(4)包括 与铲套体(3)相连的铲体(401)和安装在铲体(401)上的铲尖(402) ，铲尖(402)下端开设 有由下往上延伸的除渣槽(403)。

  背景技术 [0002] 激光应用技术在我国时间相对来说比较短，金属激光切割机在钣金生产的优势逐渐被人们 所重视 ，激光切割机生产厂商将精力全部投入到主体的 升级换代中 ，配套的 辅助工具却少 有问津。激光切割机工作时会产生大量高温熔渣，这些熔渣溅落并粘黏在工作台面上的剑 栅条上，逐渐影响切割质量，传统解决办法是用手工敲打铲凿，劳动强度大，效率低，停机时 间长。 [0003] 目前只有德国通快公司一款除渣机是针对该问题生产的，采用的是多刀片往复刮 削原理，逐层刮削粘连在工作台上的金属残渣，无论多厚熔渣都被刮削成大量碎末，但存在 三大缺陷 ：1 、制造成本高 ，因工作原理要求刀片必须使 用特殊制造工艺。2、使 用成本高 ，因 工作原理不合理 ，刀片对废弃残渣多层切削 ，导致耗 损严重。3、工作效率低 ，因工作原理不 合理，刀片对废弃残渣多层切削，费时长，大量时间做无用功，耗时、耗能。 [0004] 在申请号为5 .X的中国实用新型专利中公开了一种剑栅除渣机，其包 括动力装置、支撑架、手柄装置 和除 渣铲 ，动力装置安装在支撑架上 ，动力装置前端的 输出 轴可来回往复运动，除渣铲安装在输出轴上，手柄装置安装在动力装置上。本发明所提供的 剑栅除 渣机 ，动力装置前端 加装除 渣铲 ，由 动力装置提供 冲击 动力 ，冲击 动力传导至除 渣 铲，除渣铲随动力装置做往复运动完成去渣工作，无论熔渣多厚都一铲到底，工作效率大大 提高 ；而且去渣所使 用的除渣铲可由 钢材制成 ，制造成本低 ，制造简单 ，使 用寿命长。但依然 存在如下缺陷 ：1 、使 用成本高 ，除 渣铲一体化 ，处理工艺复 杂 ，出现小损伤导致整个除 渣铲 报废 ，更换成本高 ，2、使 用过程中 ，操作人 员必须时 刻通过手柄装置保持充足的推力 ，否则 冲击力不足，导致除渣效率低，甚至无冲击现象。

  (71)申请人 阎振文 地址 432700 湖北省随州市广水市余店镇 徐店村许家寨

  2 .根据权利要求1所述的激光切割机工作台除渣机，其特征是：所述动力主机(2)的 输出轴上设有滑套(6)，滑套(6)上设有用于安装弹性件(5)的第一固定部(7) ，铲套体(3)包 括滑动安装在滑套(6)内的导柱(8)以及用于固定弹性件(5)的第二固定部(9)。

  3 .根据权利要求2所述的激光切割机工作台除渣机，其特征是：所述滑套(6)两侧均 设有第一固定部(7) ，弹性件(5)包括第一折弯部(501) 和第二折弯部(502) ，第一折弯部 (501)的一端和第二折弯部(502)的一端固定相连，第一折弯部(501)的另一端和第二折弯 部(502)的另一端分别安装在滑套(6)两侧的第一固定部(7)上，第一折弯部(501)和第二折 弯部(502)的相连处安装在第二固定部(9)上。

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