“在巴里坤±800千伏换流站电容器安装项目中，贵单位团队展现出了极高的专业素养和敬业精神，特此致信表扬……”近日，国家电网有限公司特高压建设分公司巴里坤±800千伏换流站工程业主项目部向桂林电力电容器有限责任公司发来表扬信，对该公司的项目现场服务人员提出表扬，同时也期待未来与该公司继续携手合作，共同为中国电力事业的发展再创新绩。

  桂容公司前身为桂林电力电容器总厂，历经多年发展，该公司已成为全世界规模较大、设备先进的电容器生产基地，并荣获国家科技进步奖特等奖两次、一等奖一次。近期，该公司还被自治区工信厅、广西企业与企业家联合会表彰为广西优秀企业。

  桂林电力电容器总厂始建于1967年，原厂址设在屏风山下。1970年6月，该厂首批厂房建成投产，第一批共41台并联电容器研制成功并下线月，该厂通过验收正式投产，这是我国自主设计建设的首家大型电力电容器厂。

  1988年，桂林电力电容器总厂成功研制第一套5400千伏冲击电压发生器，填补国内空白。

  1997年，桂林电力电容器总厂第一台AAM8.023-17.01型交流滤波电容器、DAM30-3.0型直流滤波电容器研制成功，在我国第一条超高压直流输电工程“葛洲坝—南桥”±500千伏直流输变电工程中替代进口产品，实现了相关这类的产品国产化。

  “电力电容器作为电力系统的重要组成部分，其发展水平必然的联系到电力系统的安全稳定运行和电能质量的提升。进入21世纪以来，中国电力事业实现快速地发展，一大批电力基础设施项目的建设为电力电容器行业提供了大量订单，大大刺激了行业发展。在全球电力电容器行业中，中国企业也从‘跟跑’逐渐变为‘领跑’。”桂容公司总经理王义说。

  2005年，桂林电力电容器总厂第一台（国内首创）750千伏电容式电压互感器研制成功，应用于“青海官亭—甘肃兰州东”750千伏超高压交流输电试验示范工程。

  为适应改革发展大潮，2006年9月，桂林电力电容器总厂以增资扩股的方式，引入战略投资者广州白云电气集团有限公司。改制后，桂容公司成为民营控股的混合所有制企业。

  王义介绍，广州白云电气是一家以研发、制造和销售输变配电设备为主的高新技术企业。它与桂容公司联姻，是优质资本和优质品牌的强强联合。其入主桂容公司后，通过注入资金和升级经营理念，使桂容公司不断向管理科学化、工艺现代化、产品多元化的大型现代化企业迈进。

  2009年12月19日，投资2.9亿元的桂容公司生产基地正式竣工投产，当时是全球生产顶级规模的电力电容器生产基地。

  资料显示，中国煤炭资源主要分布于国内西部和北部地区，水能资源大多分布在在西南地区，东部地区的一次能源资源匮乏，用电负荷相对集中。21世纪以来，国家实施了“西电东送”电力工程。

  “我国幅员辽阔，东西部距离较远，普通电网传输距离只有500千米左右，不足以满足电力传输要求。只有使用特高压电网才能满足需要。”王义说。

  2016年1月，我国启动“昌吉—古泉”±1100千伏特高压直流输电工程建设项目建设。2019年9月，项目建成投运。该项目是当时世界上电压等级最高、容量最大、塔架高度最高、重量最大、输送容量最大、输送距离最远、技术水平最先进的特高压输电工程，开创了世界电网技术的新高度，开启了特高压输电技术发展的新纪元。

  王义说，为了做好“昌吉—古泉”项目配套建设工作，2016年，桂容公司成功研发第一套±1100千伏特高压直流滤波电容器装置、第一套±1100千伏极线RI电容器装置、第一套±1100千伏特高压工程交流滤波电容器装置，且均在项目中成功应用。这三种产品相关生产技术均为国内首创，并达到国际领先水平。其中，±1100千伏特高压直流滤波电容器装置于2023年被广西科技厅认定为国内首台（套）重大技术装备。

  截至目前，桂容公司参与了我国第一条500千伏及750千伏超高压输电工程、第一条1000千伏特高压交流工程、第一条±800千伏及±1100千伏特高压直流工程建设，为已投入运行的50多个超、特高压输变电工程建设项目提供了电力电容器产品，并在2009、2012、2017年度共获得国家科学技术进步特等奖两次、一等奖一次。

  58年来，“桂容牌”产品出口澳大利亚、巴基斯坦等30多个国家和地区，涉及电力、冶金、石化、煤炭、港口、铁路、新能源等多个行业领域。2022年，桂容公司获评国家级专精特新重点“小巨人”企业。2023年，企业主要参与的“广西桂林市七星区电网输配电控制设备产业集群”被工信部认定为国家中小企业特色产业集群。2024年，公司获评广西链主型龙头企业。

  记者走进位于高新区铁山工业园的桂容公司生产基地。这里的厂区规划有序，目及之处，是一座座高端大气的厂房，以及干净整洁的办公区域，厂区道路上安装的路灯均为太阳能路灯。

  记者在生产车间看到，中间是原材料暂存间，两侧分别是电容器生产线和互感器生产线。“生产线上的核心工序均采用全自动生产设备，对洁净度、温度、湿度有严格的要求，只需少量技术人员进行监控管理，只有生产线中的电容器单元生产装配线等少量工序是半自动化的。”桂容公司副总经理李刚说。

  从电容器生产线和互感器生产线下线的电容器、互感器等半成品，通过装载平车依次运送至真空罐、清洗加压罐等不同设备，由设备自动完成多道工序，然后通过链板线自动运送到试验站做试验。试验完成后，产品经过喷漆再进入最后一个车间，完成组装后正式下线，准备发往全球各地市场。

  随后，记者又来到干式电容器生产基地。这里各条生产线上均是自动化、智能化设备，特别是工业机器人得到了普遍应用。

  李刚介绍，近年来，公司紧跟智能化发展的新趋势，工业机器人在生产流程中得到普遍应用。公司现拥有焊接机器人、搬运机器人、试验机器人、电容器产品机器人喷漆线等各种工业机器人。激光加工技术是前沿加工技术，公司在激光技术应用方面也走在了行业前列，现有全自动光纤激光切管机、12千瓦激光切割机、手持激光焊机及铝箔激光打孔机等多种激光加工设施。一大批自动化、智能化设备的使用，极大提高了公司生产制造水平，降低了工人劳动强度。

  与此同时，桂容公司还大力创建绿色工厂，按照绿色制造理念实施项目建设，采用绿色制造模式，注重发展循环经济，践行节能减排，使产品从设计、制造、使用到报废整个生命周期中不造成了一定的环境污染或将环境污染最小化，符合环保要求，并节约世界资源和能源。如在生产废弃物减排方面，通过废水过滤系统将废热水回收再利用，达到节约水和热能的效果，并提高外排废水净化的效率；真空工艺用水全部采用循环用水，每年可节约水70多万吨。

  当前，我国正全方面推进特高压、大数据中心、人工智能、工业互联网等新型基础设施建设。在智能电网、特高压输电、新能源接入等领域项目建设带动下，中国电力电容器市场规模呈稳步增长态势。但是，中国电力电容器行业在部分高端产品领域仍需依赖进口。

  “一切美好的蓝图都是一招一式干出来的、夜以继日拼出来的。”王义说，今年是“十四五”规划收官之年，作为国家电网高端装备产业链核心参与企业，公司将坚持实干为要、创新为魂，积极做出响应国家推进重大装备国产化的部署，加快推进相关“卡脖子”技术的国产化研究，为中国电网技术进步、民族工业发展贡献力量。同时，坚持“市场技术争突破，质量提升固基础；合规经营稳增长，持续学习强思想”的经营方针，以开年即开干、实干建新功的精气神，全力以赴拼经济，凝心聚力抓发展，拓品类、扩市场、跨行业打开新成长曲线，助力桂林世界级旅游城市建设奋进突破和工业振兴，为中国建设能源节约型社会作出更大贡献。

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