激光切割机剑栅就是激光切割机工作台上的锯齿状托条，激光切割机工作时所产生气化或液化的金属残渣，会流挂到工作平台即剑栅上，这些金属残渣多层长期累积后，粘连在剑栅上，极度影响激光机切割效果，同时也影响工件质量和公差精度，为了清除这种残渣，市场上有以下几种方案：1、德国通快生产的除渣机，该机以多刀片刮削方式自下而上夹紧后从残渣外层向内层刮削。2、市场上另一种除渣机以砂轮磨片磨掉残渣，原理是用两片砂轮片从剑渣两边同时磨削残渣。3、市场上，本人发明的另一款除渣机，以冲击钻原理，冲击部位装上除渣铲，以冲击力清除残渣。

  但是，在实现本发明过程中，发明人发现现存技术中至少存在如下问题：1、德国通快除渣机：刀片材料特殊，生产所带来的成本高昂，工作原理不合理，遂层刮削效率低，耗损严重。2、砂轮磨削方式：磨削速度慢，效率低下，砂轮耗费严重，使用成本不经济。3、冲击钻原理：体积较大，重量大，噪音大，不够灵活。

  本发明旨在至少在某些特定的程度上解决上述技术问题。为此，本发明目的是提供一种激光切割机剑栅除渣机。

  一种激光切割机剑栅除渣机，包括底座，底座上设有动力主机，动力主机的输出端与传动件相连，传动件与主架相连，主架包括两个刀架，两个刀架的中部转动连接，两个刀架远离动力主机的一端部均安装有除渣刀，两个刀架的另一端部相对形成传动通道，传动通道的宽度随着远离动力主机而逐渐增加，传动件位于传动通道内，传动件的宽度随着远离动力主机也逐渐增加；两个刀架之间设有弹性件。

  优选地，所述弹性件包括两头分别与两个刀架相连的张力弹簧，张力弹簧位于除渣刀和两个刀架的转动连接处之间。

  优选地，所述两个刀架的中部相对设有凸块，固定轴依次穿设于凸块，固定轴的两头分别设有密封板。

  优选地，所述底座上设有支架，动力主机安装在支架上，底座上设有用于主架穿过的孔。

  1、本发明所提供的一种激光切割机剑栅除渣机，当传动件运动到传动通道上部时，传动通道上部张开，两个刀架的下端互相靠近，这时，除渣刀同步往上运动，开始除渣。当传动通道内的传动件向下运动时，在弹性件的作用下，传动通道上部收窄，两个刀架的下端互相远离而张开，除渣刀向下移动。在此过程中，能够保证除渣刀向上运动时是贴近剑栅的两侧的，保证除渣的彻底。除渣刀向下运动时是张开的，不会受到残渣的阻挡以及不会夹卡在剑栅上而产生机器晃动，能持续清渣。

  2、当激光切割机剑栅除渣机工作中向前推进时，刀片从剑栅的下部往上部阶梯状推进，以蚕食的方式铲除残渣。刀片越往下面的齿钩越靠前进的方向，这样能确保最前端第一个齿钩上下清理过的区域成为第二个齿钩的起刀工作区，依此推进，残渣清理效率高。

  3、该激光切割机剑栅除渣机的除渣刀可通过切割制作，且安装和更换方便，使用成本低。

  为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  图3是图2的a-a方向的剖视图(省略了部分剖面线是本发明传动件和刀架等部件的爆炸图。

  图中：1-底座；2-动力主机；3-传动件；4-刀架；5-除渣刀；6-弹性件；7-凸块；8-固定轴；9-密封板；10-刀体；11-刀片；12-螺丝；13-操作杆；14-支架；15-防尘罩；16-传动杆；100-。

  下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

  在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

  在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

  如图1至图5所示，本实施例的一种激光切割机剑栅除渣机，包括底座1、动力主机2、传动件3、主架100和除渣刀5，动力主机2设于底座1上，动力主机2的输出端与传动件3相连，动力主机2的输出端可来回往复运动，从而带动传动件3来回往复运动，具体的，动力主机2可采用电镐、风镐或冲击钻，就可以实现动力主机2的输出端来回往复运动，电镐、风镐或冲击钻的输出轴即为动力主机2的输出端。

  传动件3与主架100相连。主架100包括两个刀架4，两个刀架4的中部转动连接，具体的，两个刀架4的中部相对设有凸块7，固定轴8依次穿设于凸块7，两个刀架4均可相对于固定轴8转动。

  两个刀架4远离动力主机2的端部均安装有除渣刀5，除渣刀5的刀口位置朝向动力主机2。两个刀架4的另一端部相对形成传动通道，传动通道的宽度随着远离动力主机2而逐渐增加，传动件3位于传动通道内，传动件3的宽度随着远离动力主机2也逐渐增加；两个刀架4之间还设有弹性件6。

  在本实施例中，弹性件6为两端分别与两个刀架4相连的张力弹簧，张力弹簧位于除渣刀5和两个刀架4的转动连接处之间，即如图4和图5中的位置。

  由于激光切割机工作时产生的残渣是以逐层履盖的形式长期积累到剑栅上的，其特点是在重力作用下从上往下履盖，残渣的根部最脆弱，所以要清除这些残渣最好的方式是反向，自下向上清除，这样的工作原理更为合理。激光切割机剑栅除渣机工作时，两个除渣刀5分别位于剑栅的两侧，刀口朝向残渣的根部，启动动力主机2后，在图3-图5所示的上下方向，动力主机2的输出端来回上下的往复运动，带动传动件3在传动通道内上下运动，传动件3可设计为上小下大的梯形结构，传动通道的形状类似。当传动件3运动到传动通道上部时，基于杠杆原理，传动通道上部张开，两个刀架4的下端互相靠近，这时，除渣刀5同步往上运动，开始除渣。当传动通道内的传动件3向下运动时，在张力弹簧对两个刀架4提供的张力的作用下，传动通道上部收窄，两个刀架4的下端互相远离而张开，除渣刀5向下移动。在此过程中，能够保证除渣刀5向上运动时是贴近剑栅的两侧的，保证除渣的彻底。除渣刀5向下运动时是张开的，不会受到残渣的阻挡以及不会夹卡在剑栅上而产生机器晃动，能持续清渣。

  需要说明的是，在其他实施例中，弹性件6也可以为两端分别与两个刀架4相连的拉力弹簧，在如图5所示的位置方向中，拉力弹簧位于两个刀架4的转动连接处的上方，这样设置拉力弹簧，依然可以在传动通道内的传动件3向下运动时，在拉力弹簧对两个刀架4提供的拉力的作用下，传动通道上部收窄，两个刀架4的下端互相远离而张开。

  除渣刀5包括刀体10以及刀体10上呈阶梯状分布的刀片11。刀片11为锯齿形，包括多个齿钩。锯齿形的刀片上下往复运动，向上运动可以收窄刀片，铲除残渣；张开刀片缝隙，同时向下运动。

  且在激光切割机剑栅除渣机工作的过程中，当对某一段剑栅上的残渣清洗整理干净后，需要将激光切割机剑栅除渣机向前推进，具体的，如图6所示的位置方向中，激光切割机剑栅除渣机向前推进的方向为向右。锯齿状的刀片呈阶梯状排列，当激光切割机剑栅除渣机工作中向前推进时，刀片11从剑栅的下部往上部阶梯状推进，以蚕食的方式铲除残渣。刀片11越往下面的齿钩越靠前进的方向，这样能确保最前端第一个齿钩上下清理过的区域成为第二个齿钩的起刀工作区，依此推进。

  固定轴8的两头分别设有密封板9，密封板9的面积大于传动通道的截面面积，使得密封板9盖住传动通道的两端，动力主机2的输出端上设有防尘罩15，防尘罩15和密封板9均可以有效的预防残渣碎片进入传动通道。

  底座1上设有支架14，动力主机2安装在支架14上，底座1上设有用于主架100穿过的孔。动力主机2的输出端连接传动杆16，传动杆16连接防尘罩15，传动件3设于防尘罩15下方。

  动力主机2连接设有操作杆13，便于操作人员对激光切割机剑栅除渣机的操控作业。

  本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种各样的形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

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